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產(chǎn)品中心實(shí)驗(yàn)檢測儀器光學(xué)軸類測量儀M2螺紋零件測量儀
產(chǎn)品簡介
螺紋零件測量儀對曲軸這種復(fù)雜工件進(jìn)行質(zhì)量控制，可能還需要一個環(huán)境受控的空間。VICIVISION開發(fā)出了專用于曲軸測量的專用軟件工具，能夠提供最高精度的尺寸控制結(jié)果，為曲軸偏心連桿頸的特定尺寸測量提供了有效的解決方案。
產(chǎn)品分類
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螺紋零件測量儀
堅(jiān)固的機(jī)架由鋁單板和加勁肋構(gòu)成，滑動的垂直滑架驅(qū)動光學(xué)系統(tǒng)和上部固定尾座，水平調(diào)整腳座穩(wěn)妥地固定住機(jī)臺基座;實(shí)現(xiàn)圓柱形元件的外部尺寸控制，并允許在生產(chǎn)階段直接進(jìn)行精確和客觀的質(zhì)量控制。
螺紋零件測量儀
所有測量過程可直接在CNC旁進(jìn)行，僅在一個地方測量，可減少零件檢測中轉(zhuǎn)時(shí)間，提高檢測效率降低檢測成本。
可直接用于生產(chǎn)現(xiàn)場，是提高工效的*；考量操作的安全性及方便性，檢測儀前方大開口、頂部開放式的設(shè)計(jì)、可雙手裝卸工件,使裝卸工件變得簡單。
設(shè)計(jì)便于操作和在惡劣環(huán)境中使用。設(shè)備外殼封閉和前方大開口的設(shè)計(jì)保證設(shè)備限度的粉塵污染和保持的清潔操作。
配置有攝像機(jī)和折疊移動光學(xué)單元在下面的照明工作臺,需要鑰匙或拉拔器以執(zhí)行操作,這一項(xiàng)設(shè)計(jì)提供了無風(fēng)險(xiǎn)的工作環(huán)境，操作人員可安心地裝卸工件和進(jìn)行檢測。
板載式Step-Master氣溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，立即且自動反饋檢測數(shù)據(jù)。
具有固定垂直元件和機(jī)動光學(xué)裝置, 將檢測大型和重型工件時(shí)產(chǎn)生的震動降至。
垂直定位設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué), 方便裝卸零部件, 便于定心和固定旋轉(zhuǎn)測量工件。垂直定位也能保證旋轉(zhuǎn)測量時(shí)保證零件最小形變。
生產(chǎn)受益于儀器的使用，導(dǎo)致投資回報(bào)非常迅速。
整機(jī)結(jié)構(gòu)：
· 視覺單元組成內(nèi)容為遠(yuǎn)心入光及對視遠(yuǎn)心鏡頭的線性相機(jī)，可測工件的最大直徑是180毫米。
· 線性垂直軸驅(qū)動的無刷電機(jī)構(gòu)成攝像系統(tǒng)和入光的移動單元。
· 旋轉(zhuǎn)裝置由無刷電機(jī)驅(qū)動。
· 垂直掃描控制單元：光線路。
· 旋轉(zhuǎn)掃描控制單元
· 上尾座配備有垂直調(diào)整齒條和配重系統(tǒng)，沿棱柱形引導(dǎo)件滑動。
· 上尾座速度控制桿用來固定檢測的工件。
· 固定設(shè)備的標(biāo)配元件包含：
- 上旋轉(zhuǎn)尾座莫氏錐，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米最大偏心;
- 下固定尾座莫氏錐，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米最大偏心;
· 電腦桌面單元，包括圖像采集卡，顯示器，鍵盤，鼠標(biāo)和Windows的專業(yè)版軟件。
數(shù)據(jù)檢測的運(yùn)行和測量站維護(hù)，進(jìn)一步進(jìn)行分析配置和顯示記錄檢測結(jié)果。操作方便簡單，可直接在圖像上檢測。
B. 檢測原理
MTL光學(xué)軸類測量儀該系統(tǒng)由一個線性照相機(jī)和一個遠(yuǎn)心鏡頭，垂直檢測整個工件。視覺系統(tǒng)創(chuàng)建測量工件的高分辨率的圖像，進(jìn)一步由強(qiáng)大的軟件分析。非接觸式檢測技術(shù)，測量精度高、速度快，且測量不同型號的工件時(shí)，換裝快捷簡單。
C. 測量功能：
· 掃描測量（采集分析部件的圖像和查找其中相關(guān)的參考數(shù)值）：垂直、轉(zhuǎn)動、多工位、工件頂端、工件尾端、工件旋轉(zhuǎn)、定時(shí)（例如凸輪、鍵）、循環(huán)重復(fù)和定位。
· 構(gòu)造測量：線線相交、線面、線圓交點(diǎn)、平面、已知直徑位置、軸線、距離、最小/最大點(diǎn)。
· 直徑測量：中間值、最小值、最大值、曲度、球體平均值。
· 角度測量，線線角度，線面角度，面面角度，錐角。
· 半徑測量（度量半徑、對比半徑）。
· 比較測量和數(shù)學(xué)計(jì)算：距離、補(bǔ)償、差異、正弦、余弦、正切等。
· 厚度測量：中間值、最小值、最大值、曲身。
· 直徑旋轉(zhuǎn)測量：最小值、中間值、最大值、中斷直徑。
· 角位置測量：凸輪時(shí)間位移、鍵/鍵槽、線圈、直角銑刀、中斷直徑。
· 輪廓測量：圓度、同軸度、跳動度、圓柱度的測量（LSC，MIC，MCC，MZC）。
· 螺紋測量：節(jié)距、高度、直徑（最大值、最小值、中間值、軋輥）、波峰角度。
· 圓錐螺紋測量：間距、高度、錐度、中徑、冠角。
· 幾何測量：直線度、垂直度、平行度、對稱度。
· 六角測量（或多邊形）：棱面、不對稱、側(cè)面。
· 倒角尺寸（角度、長度、高度）。
· 自動編程系統(tǒng)只需點(diǎn)擊幾下就可完成一個完整的測量程序。
D.技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目(M1) | 參數(shù)要求 |
最大檢測尺寸 | 600x140 mm |
最大裝載工件尺寸 | 625x240 mm |
最大裝載工件重量 | 30 kg |
直徑檢測準(zhǔn)確度（平均直徑） | (2+D[mm] / 100) mm* |
長度檢測準(zhǔn)確度 | (5+L[mm] / 100) mm* |
直徑檢測重復(fù)性（平均直徑） | 0,4 mm* |
長度檢測重復(fù)性 | 3 mm* |
垂直掃描速度 | 100 mm/s |
旋轉(zhuǎn)掃描速度 | 1080 °/s ** |
電源 | 230V – 50/60 Hz |
機(jī)身尺寸長x寬x高 | 920 x 1030 x 2000 mm |
*以上的數(shù)據(jù)是在20°C的溫度上，且工件測量表面應(yīng)清理和修整過。數(shù)據(jù)很大程度取決于工件的形狀和表面狀況。
**最大轉(zhuǎn)速取決于安全條件和固定條件。
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